经常有工程师联系我，要求我帮助更换、改造或设计弯曲输送机的皮带——被称为动力转向装置——它用来改变输送机的方向，从30°到180°。
这些复杂的装置在各种各样的行业中都有，从食品到材料处理、分配和仓储，每一个都需要定制的安装和设计，以及高度精确的制造。
简单地说，曲线带由许多部分组成，连接形成一个锥形带，然后在尾滑轮周围张紧。这些滑轮可以是锥形或圆柱形的，这取决于应用程序。
如何为动力转向装置选择最佳设计?首先要了解所涉及的基本机制。
1.皮带引导必不可少
由于弯曲带的性质，有强大的横向力拉带向内的中心点的曲线。这些力必须通过在皮带的外缘使用引导来抵消，用一个驱动链来做工作，或带张力使用滚子或型材。三种主要类型的指导使用在外带边缘是:
- 传动链
- 双辊
- 配置文件
·使用驱动链引导
根据我们的经验，在需要相对较小的转移的情况下(例如在食品行业)，使用驱动链的指导是简单、有效和最佳的。所有的张力是采取皮带的外边缘由链条，与皮带作为一个套筒。
链条运行在安装的外缘，皮带通过弹簧，金属支架连接到链条上，或最常见的塑料环，所以它是驱动和保持在正确的位置。由于传动是通过链条进行的，皮带不是摩擦驱动，如果有一个驱动辊，这意味着皮带运行张力低，从而优化了皮带的使用寿命。
·双辊引导
这个解决方案使用一对辊安装在外带边缘上运行的曲线轨道，以抵消横向力。非常高精度的皮带和框架制造在这种情况下是必须的，以及高度精确的安装孔放置在皮带的外边缘。由于这种情况下的皮带是由传动辊驱动的，因此较高的运行张力会影响皮带的使用寿命。皮带的设置和跟踪控制也需要仔细监测，以防止皮带损坏。
·在皮带边缘使用型材进行引导
在这种情况下，一个挤压型材被粘结，或通常缝，到皮带的外缘，这是保持在位置的型材运行下有角度的滚轮。这种方法需要极其精确的导向轮廓定位，并且塑料珠通过导向滑轮的弯曲会造成相对较高的能量损失。然而，结果是一个带，可以相对简单的改变或更换设置是最小的，一旦辊被重新定位对轮廓。
根据我们的经验，对于使用较重皮带的配送仓库和应用程序，后两种类型的指导，其中皮带做工作，是更适合的，因为可以选择更重和更耐用的皮带。
2.现在皮带的选择比你想象的要多
与传统的纵向柔性但横向刚性的皮带不同，用于弯曲装置的皮带需要在所有方向上都具有柔性，因为它们受到所有方向的弯曲应力。
一些工程师认为，实现这一目标的唯一方法是选择带体由经线(长度)和纬线(宽度)两个方向的复合纤维编织而成，这样带在所有方向上都是灵活的。然而，这并不总是必要的。通过仔细切割和连接部分，几乎任何皮带材料都可以用于动力转向安装，确保更广泛的皮带选择-包括蓝带和TPO或tpu涂层皮带，用于食品应用和苛刻的清洁要求。
例如，如果所需的皮带是单层皮带，使用相对较大的皮带轮直径(15毫米或16毫米)，甚至可以使用横向刚性的皮带，因为它仍将在宽度上具有足够的灵活性。我们最近用英国的一个客户用单丝带证明了这一点。
然而，这也有局限性。单丝带不能用于在进料或出料处使用静态鼻塞的应用，因为摩擦将驱动单丝带。
3.创新的解决方案可以解决关节紧张
在最近的一个案例中，我们被要求帮助解决皮带失效的问题，原因是出料辊设置和链轮之间的空隙区出现关节应变。在这种情况下，我们设计了一个加强区域，以阻止皮带接头失效。
在任何可能的情况下，减少使用关节的数量是好的。多个节点和面板不仅要花费时间和金钱，它们还会导致弯曲，因为在制造过程中发生的自然变化。
4.准确性是至关重要的
动力转向装置的皮带制造在切割和连接过程中必须非常精确。而在过去的弯曲带切割手工，新的CAD技术提供了更大的精度和精确度。然而，不得不说，这通常不是制造过程造成的问题，而是不准确的数据和测量。
5.powerturn安装的大小没有限制
它是有可能切割一个弯曲带从带材料高达3米宽。但更大的动力转向装置也是可能的。利用面板，我们做了一个180°动力转弯，带宽度为1900毫米，外半径约为6米，总周长约为37.5米。
6.100%的植入精度是不可能实现的
我经常被问到是否有可能通过一个强大的转向来保持精确的产品植入。不幸的是，答案是:目前没有。一排巧克力棒的出料位置永远不会和进料位置完全相同。游戏机制不允许这样做。这是简单的产品运动，而不是滑动，这是由于动力转向的设计和零度基准点实际上位于返回和输送带路径之间的事实。
你对动力转向装置有什么问题吗?
正确安装动力转向装置取决于专业知识和经验，以及合适的合作伙伴。如果您想了解Habasit如何为您的动力转向安装需求提供准确正确的皮带信息，请联系我．
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