旋转成型是一种用刻过字的滚筒把面团做成饼干的工艺。旋转成型带(也称为抽提网)从成型辊中抽提生饼干，由驱动皮带的压辊力支撑。然后，传送带将成型的块传递到下一个应用程序，使用紧密的转移，以确保饼干形状的完整性。
1.面团料斗
2.可调强制滚轮
3.可调节刮刀
4.雕刻滚筒
5.橡胶涂层压力辊（提取辊）
6.旋转模塑料带
7.形成面团碎片
8.转移紧缩的鼻根
9.刮板
最小化浪费的优点
与饼干制造的片材，测量和切割系统相比，对于正确的面团（不是太脂肪或太硬）旋转成型提供了重要的优势：
- 不需要形成和支持面团片
- 重量和形状易于控制
- 没有回收废弃面团
- 没有测量
换句话说，旋转成型系统和传送带提供了高产量的准确控制尺寸，重量，厚度和纹理是必不可少的。因此，旋转成型系统也减少了浪费和成本。
在旋转成型过程中的挑战和如何破解它们
虽然旋转成型系统的优点是清晰的，但生产完美的饼干取决于许多元素，从成分到食面，到面团和休息时间，以饼干的形状及其厚度，以及旋转模制品的类型和工厂的环境条件。
目前的趋势是增加饼干生产线的生产能力，同时尽可能降低成本。线路的宽度和速度都在增加，这给运营商带来了额外的挑战。降低成本的努力导致仓库库存的减少或消除，而市场所需的饼干的广泛选择迫使生产商更经常地改变形式，根据收到的订单进行生产。这就要求对线路进行精确和仔细的维护，并在所有运行条件下使用可靠和功能良好的皮带。
随着事情并不总是顺利，饼干制造商经常与我联系以寻求建议。我得到的三个最常见的问题是：
- 我怎样才能把饼干从刻辊上轻松地取出来，留下尽可能少的尾巴?
- 如何充分利用旋转模板带，延长其生命？
- 如何避免磨损皮带，这可能导致污染？
让我们来看看这些挑战以及如何解决它们。
1.提取问题
提取问题可以具有几种原因，从滚子压力的不正当调节，滚子和带之间的不同速度，以不充分的旋转模制品的维护。我们的面包店专家总是很高兴帮助确定困难的确切来源，并帮助消除这一点。
然而，通常情况下，提取问题是由使用错误的带料面团引起的。天然纤维，如棉花，是标准的旋转成型带，由于其优良的提取行为基于吸收脂肪和水分从饼干面团。但由于棉纱的耐磨性较低，且有拉伸倾向，因此也有必要使用其他纤维，如亚麻、聚酰胺或聚酯，以获得理想的应用带。
我们还发现，抽提板上的皮带接头可能是抽提不均匀的原因。在这种情况下，我们建议安装一条无止境编织的皮带，以消除问题，并确保均匀提取。
皮带的编织图案的选择也非常重要，因为萃取受饼干底座的堆积在皮带织物的织物上的影响。平原，交叉斜纹或人字形？我们可以建议每个面团的最佳编织模式。
2.短带寿命
在我们的经验中，皮带伸长率和边缘磨损是寿命短暂的两个主要原因，需要频繁皮带更换。
皮带伸长，除了产生可能的跟踪问题之外，引起皮带的宽度。如果皮带比雕刻辊窄，则不再可以生产饼干。过度伸长伸长的原因可以是各种各样的，从错误选择的皮带型以不正确的使用皮带。为了打击伸长率，我们建议的一个解决方案是在生产后松开带的张力，使皮带恢复其自然伸长率。
亚麻纤维提供横向稳定性并因此良好的可插性，而TPU浸渍不仅确保尺寸稳定性，而且还保留了带的下侧，其必须与小直径的刀刃合作。
3.皮带磨损
皮带边缘的磨损是产品污染的主要原因之一，因此皮带更换。一种解决方案是将聚酰胺纤维添加到带中的棉花中，这增加了通过金属刮板的作用或雕刻辊的压力引起的带对磨损的耐磨的耐磨性。另一种解决方案是将带有聚酰胺选择边缘的带，这为边缘磨损提供耐用的保护，从而防止磨损和保护产品污染和浪费和费用这一原因。
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