谈到食品行业的清洁，时间是关键的成功因素之一。虽然工厂经理的生产速度和生产力是衡量的标准，如果交叉污染导致产品召回，企业的声誉就会受到影响。Habasit America的区域业务经理Ed Elam在这篇博客中解释了如何选择正确的传送带将清洁窗口最小化。

一位工厂经理曾经对我说，“如果我们能像洗碗机一样对待工厂的卫生设施，那不是很好吗?”你只需按下一个按钮，然后进行清洁，就能清楚地知道这需要多长时间，所使用的水、洗涤剂和能源以及成本。”

然而，清洁一个工业工厂并不像按一个按钮那么简单，而且可能更具破坏性。一个典型的连续加工工厂，如食品设施，通常一天运行24小时，分区区域在不同的时间内脱机进行清洁。

就像洗车一样，工厂的清洁周期也经历了几个阶段。工厂的每个区域都是分阶段关闭的，一旦清洁和抽汲测试后，就会恢复生产。清洁窗从一个工厂延伸到另一个工厂，但可能短至几个小时，长至一个夜班，禽类等子行业耗时最长。

提高生产力和整体卫生标准

工厂管理人员敏锐地意识到沙门氏菌和李斯特菌等污染所带来的风险，以及产品召回对品牌声誉的影响。尽管如此，在提高整体卫生标准的同时，工厂管理人员面临着保持甚至进一步减少清洁窗口以提高生产率的竞争压力。在维护甚至改善食品安全的同时，工厂管理者可以做些什么来减少清洁时间?一种方法是评估你对传送带的使用情况，传送带是一种在食品安全中发挥关键作用的组件，它可以最终节省成本和时间。

如何选择传送带可以帮助最小化清洗窗口

食品加工行业使用几种类型的传送带取决于工艺和应用:织物带，单片式带，塑料模块化带。虽然所有这些产品都是食品级的，符合欧盟和美国食品和药物管理局的规定，并得到美国农业部的批准，但它们也有自己的警告。

传统的织物带通常不能完全抵抗当今食品蛋白质加工工业中使用的最具攻击性的化学物质。这意味着，在某些情况下，如果没有很好地选择、照顾和维护，织物带可能会降解，变得难以清洁，并成为细菌的宿主。

整体带从单一的材料挤出，典型的聚氨酯，防止降解和分层，使他们最容易清洁。然而，它们不那么坚固，如果不加固，在重压下可以拉伸，而且有时对苛刻的清洁剂的抵抗力较低。

塑料模块化皮带已经在食品行业中使用多年，由于其可靠的性能和在困难的环境条件下操作的能力而受到青睐。这包括极端温度，冲击，切割，磨损和严酷的化学物质的存在，使生活非常困难的其他皮带类型。

在过去的20年里，塑料模块化皮带在设计上有了一些卫生创新，特别是在铰链区域，有时很难清洁。

超级HyCLEAN卫生模块化皮带-最好的两个世界

为了克服与清洁有关的挑战，Habasit开发了一种新设计的皮带，结合了单片式和模块化皮带的最佳功能。Super HyCLEAN的设计是将沿皮带宽度的铰链和杆的数量最小化，将它们移动到皮带两侧的两英寸的区域。它更容易跟踪，不受延伸的影响，而且坚固，容易清洁。

底部的结果，在一个几乎平坦的表面，很容易清洁时，两个小侧向铰链和连接杠已进一步发展，很容易冲洗任何积累的有机碎片。这种新产品结合了模块化皮带的传统可靠性和坚固性与整体皮带的优越卫生性能。

独立的第三方卫生测试证明，节省50%的时间和水量

Super HyCLEAN的独立第三方卫生测试，模拟了蛋白质加工生产线的真实清洁，与其他流行的卫生塑料模块带相比，节省了50%的时间和漂洗水量。进一步的紫外线示踪剂测试显示，Super HyCLEAN所保留的残留土壤是之前的2.2 - 4.1倍，这使得胶带的清洁效率大大提高。最后，微生物残留拭子测试显示，与其他卫生塑料模块带的样本相比，Super HyCLEAN的样本形成的菌落要少20倍。

很明显，清洁和卫生对于食品加工者来说既重要又必要，选择一个合适的、卫生的输送带在最小化清洁窗口方面起着关键作用;提高速度，清洁和商业信誉。

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