整体带通常被称为“固体”或“食品安全”带，由单一材料制成，通常是热塑性聚氨酯(TPU)。结合了传统织物带的封闭表面设计和塑料模块化带的易洗性，单片带提供了卓越的清洁性和食品安全性能，使其成为卫生密集型食品加工应用的热门选择。

然而，用单一的、类似橡胶的材料构造皮带有一个缺点:拉伸．

TPU是一种弹性体，它是弹性聚合物的组合物。弹性体在应力作用下会改变形状，但在力消除后会恢复到原来的形状。这被称为弹性变形．

然而，有一个点，材料将不会恢复到它的原始形状。这叫做屈服点，这标志着弹性变形的结束和的开始塑性变形材料因应力而产生的永久性变形。

但塑性变形并不仅仅是超出材料屈服点的压倒性力量的结果。在涉及持久机械应力的应用中，如大多数输送应用，即使应力低于材料的屈服强度，材料也可能长期发生永久性变形。这被称为蠕变．

整体带在常规负载下会变长，导致性能问题，如误击和链轮脱离。制造昂贵的问题并不需要太多。仅仅3%的拉伸就需要重新拉紧，缩短，甚至完全更换皮带。

为了增加材料的屈服强度，制造商经常通过添加a来加强产品力量成员，是一种用来增加抗拉强度的承重部件。Habasit是第一个支持单片强化的Habasit Cleandrive家族的摩擦和积极驱动单片带，具有完全嵌入，高强度芳纶绳横向间隔每15毫米。

实验室测试比较竞争的整体带已经证明，芳纶加固改变整体带的行为时，应力。

为了说明这一点，让我们看看下面的曲线图，它代表了一个Habasit Cleandrive和两个竞争对手的无加固整体产品在实际应用中所经历的6.25 N/mm恒定负载下15天的悬挂测试结果。具体来说，我们将回顾标记为A和B的点，它们发生在考试的前24小时内，以及标记为C的点，它们发生在考试接近结束时。

答:初始加载-请注意，每个皮带开始在y轴上不同的点，显示不同的百分比伸长的时刻被添加重量。加固后的腰带只拉伸了0.6%;竞争对手1增长1.6%;竞争对手2则达到了惊人的2.9%。

B。24小时的标志-在开始加载期间，输送带可以表现出更大的变形，因为它响应新的应力。两个竞争者在前24小时的延伸曲线都更陡，代表着更大的延伸率，而加固带保持稳定。

C。的冲刺阶段到第9天，所有三个带都达到了一致的曲线行为。参赛者1和2都表现出连续的拉伸，从他们的曲线稳定向上的斜率可以看出。数据表明，如果不进行一些纠正性维护，这两个皮带将会拉伸，直到它们不再在输送应用中发挥作用。竞争对手2在第15天的延伸率超过5%，可能需要更换，因为皮带齿之间的间距变得太大，无法与链轮正确啮合。另一方面，加固带的曲线已经变平——这表明延伸已经停止。

多次试验证实了这些延伸模式，从中我们可以推断出关于加固带的一些重要结论:

• 微不足道的初始拉伸当第一次施加负载时
• 没有连续拉伸而没有加固的单片带设计会一直拉伸到失效为止

加强带的整体拉伸保持在1%以下，远低于两名选手第一次加载时的起点。这种小程度的延伸不太可能导致性能问题。同时，没有加固的皮带经常出现维护问题，因为它们在整个使用过程中不断拉伸。这是真实的张紧扁平整体带和低张力正驱动整体带，甚至是所谓的“零张力系统”，一个错误的称呼，因为所有的皮带经验张负载的载体。

总之，芳纶增强了Habasit Cleandrive腰带提供许多节省维护的好处:

• 不需要执行维护，以重新张力或缩短皮带，因为它的总拉伸是可以忽略不计的
• 由于一致、最佳的跟踪，减少了皮带更换和食品安全风险，减少了皮带和系统组件之间的磨损
• 没有过程中断或线路中断，由于脱离链轮
• 不需要浪费时间维护“鞋”或“限位器”用于强制带链轮啮合，因为它的低伸长设计
• 提高效率和产量

虽然数据不言自表，但你也可以在Habasit美国总部最近记录的7天蠕变测试中观看芳纶线的活动。

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