通常被称为“固体”或“食品安全”带，整体带由单一材料制成，通常是热塑性聚氨酯（TPU）。将传统织物带的封闭表面设计与塑料模块化带的洗涤准备相结合，整体带提供了卓越的清洁和食品安全性能，使其成为卫生密集型食品加工应用的流行选择。

然而，有一种缺点，用于构造带有单个橡胶状材料的皮带：拉伸。

TPU是一种弹性体，是弹性聚合物的Portmanteau。弹性体在压力下改变形状，但是当除去力时返回原始形状。这被称为弹性变形。

然而，有一个点，材料不会返回其原始形状。这被称为产量点，标志着弹性变形的结束和开始塑性变形，一种材料因应力而产生的永久变形。

但是，塑性变形并不仅仅是超出材料屈服点的压倒性力量的结果。在涉及持久机械应力的应用中，例如大多数输送应用，即使应力低于材料的屈服强度，材料也会在长期内永久变形。这被称为蠕变。

单片带在常规负载下可以蠕变，变得更长，并导致性能问题，如失速和链轮脱离。制造成本高昂的问题并不难。仅仅3%的拉伸就需要重新拉伸，缩短，甚至完全更换腰带。

为了提高材料的屈服强度，制造商通常通过添加一个产品来加强产品力量成员，这是一种载入轴承部件，旨在增加拉伸强度。Habasit是第一个冠军单片加固，其居住的清洁剂系列摩擦和积极的驱动整体腰带，每15毫米横向间隔开出完全嵌入式的高强度芳纶帘线。

比较竞争整体带的实验室测试已经证明了芳纶强化在压力下改变整体皮带的行为。

为了说明这一点，让我们来看看下面的曲线图，它代表了在恒定负荷为6.25 N/mm时，Habasit Cleandrive和两种竞争对手的非增强单片产品进行15天悬挂测试的结果。具体来说，我们会在考试开始的24小时内复习A点和B点，以及在考试接近尾声时复习C点。

A：初始加载- 注意每个皮带从y轴上的不同点开始，加入瞬间伸长率的不同百分比。增强带仅伸展0.6％;竞争对手1拉伸1.6％;竞争对手2拉伸报警2.9％。

B.24小时标记- 在就职负载期间，输送带可以表现出更戏剧性的变形，因为它响应了新的应力。两个竞争对手在前24小时内显示伸长率的陡峭曲线，代表更大的伸长率，而加强带保持稳定。

C。家庭伸展-到第9天，所有三个带都达到了一致的曲线行为。参赛者1和2都展示了连续的拉伸，通过他们的曲线稳定向上的斜率来说明。数据表明，这两种皮带将伸展，直到他们不再功能的输送应用，没有一些纠正维护。竞争者2，在第15天超过了5%的延伸，可能需要更换，因为皮带齿之间的螺距会变得太大而无法与链轮正确啮合。另一方面，加固带的曲线已经变平，这表明伸长已经停止。

多次测试证实了这些伸长率的模式，从中可以推断有关钢筋的一些重要结论：

• 微不足道的初始拉伸首次施加加载时
• 没有连续拉伸，而未加固单片带设计拉伸到失效

加固带的整体拉伸保持在1%以下，远低于两个竞争对手的起点在第一次负荷。这种小程度的扩展不太可能导致性能问题。与此同时，未加固的安全带经常出现维护问题，因为它们在使用过程中不断伸展。这是真实的张力平面单片带和低张力正驱动单片带，甚至是所谓的“零张力系统”，一个错误的名称，因为所有的皮带在运输上经历拉伸负荷。

总之，芳纶加固Habasit Cleandrive Belts.提供许多节省维护的好处:

• 无需进行维护以重压或缩短皮带，因为其总伸展可忽略不计
• 由于一致，最佳跟踪，较少的皮带更换和食品安全风险，可减少带和系统部件之间的磨损
• 由于与链轮脱离，因此没有过程中断或线路停留
• 无需浪费时间维护“鞋”或“限制器”用于强制皮带链轮啮合，因为它的低延伸设计
• 提高效率和产量

虽然数据说明了一切，但你也可以在Habasit美国总部最近记录的7天蠕变测试中观察芳纶纤维的活动。

想知道更多关于解决您的单片带挑战?请联系我们讨论您的应用程序需求。