带一个或两个鼻杆(刀刃)的输送机比带轴承滑轮的输送机消耗更多的动力。这是一个给定的。但我们也经常收到关于驱动器滑动或马达过热和关闭的问题。这些问题可能是由静鼻杆和绷紧的皮带之间的摩擦引起的。为了解决这个问题，我们需要知道摩擦是如何产生的。有几个因素值得关注:
- nosebar材料
- nosebar半径
- 与鼻杆接触的弧线
- 带强度
- 皮带和鼻杆之间的摩擦
- 皮带的张力
以下是我们对减少摩擦的建议:
- 鼻架应该由坚硬、光滑的材料制成，如表面抛光的不锈钢，或光亮的镀铬钢
- 当可能时，鼻根半径应限制在最小3毫米，最大6毫米
- 接触弧应尽可能小。接触弧越小，产生的摩擦就越小
- 以k1%值较低的腰带为例，腰带宽度较小，宜采用单层腰带。对于宽传送带，可能需要一个两层传送带，以确保横向稳定性，以避免中间的传送带重叠。一般情况下，应使用强度较低的皮带，以保持对鼻梁的作用力
- 皮带在运行侧应具有较低的摩擦系数。要记住浸渍的织物比未浸渍的织物损坏得慢。当织物被损坏时，它会变得蓬松，摩擦系数比新皮带要高得多。另外，不要使用带槽或滚花的钢驱动滑轮，因为这会导致皮带运行侧的过度磨损
- 由于皮带的张力是一个因素，导致摩擦之间的皮带和鼻梁，这是可取的设置一个较低的张力比使用的标准。为了使这种低张力可能在传动轮上不打滑，传动轮应该覆盖一个耐磨弹性体，这将两倍的系数之间的皮带和传动轮。与传动轮的接触弧也很重要。采用204°接触弧时，所输送的功率几乎是180°接触弧时的两倍(基于Eytelwein的公式)．我们很乐意为您的申请计算最佳接触弧
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