希望减少维修时间的配送中心传送带更换它的活滚筒输送机，它运输大量的包裹。作为世界上最大的零售商之一，客户每停机一分钟就会遭受巨大的生产损失。当然，客户有积极的运营目标，以增加正常运行时间和吞吐量，因此需要提高传送带更换的速度和准确性。

为了减少更换皮带的维护，客户需要一种更快的方法来连接皮带，同时降低出错的机会。HabasitPF-80/US连接压力机满足了这一要求，通过用简单的杠杆机构取代传统的旋下加压系统，减少了操作次数。此外，PF-80/US通过与压力机框架配合的缺口减少了在压力机内对准导轨的时间。这些设计优势减少了不适当加压的潜在误差，并保证在连接过程中正确的皮带对齐。

一旦采用，PF-80/US热压工具减少了安装时间和错误率。

总体而言，大批量配送中心节省了宝贵的生产时间，节省了大量成本。
•每次皮带连接节省1分钟以上的时间
•每分钟节省4700美元的生产成本
•由于接头错误而进行的第二次矫正压紧操作可能会额外花费25-30分钟的停机时间(或11.75万美元)。(VS1)

每次皮带连接至少节省了6000美元。

如果操作人员缺乏经验，则需要额外的时间和成本。多条生产线使用同一条活辊输送机，因此节省成本迅速成倍增加。为了帮助客户实现其目标，Habasit美国工程团队紧急设计并交付了改进的热压机。