鼻架(也被称为刀口)在食品工业中特别重要，它们被用来在输送机的进料和出料端进行小转移。滚轮，也称为活滚轮组件，也用于同样的原因。

我们的团队经常被操作人员寻求帮助，遇到问题的输送机使用鼻梁或喷嘴。他们通常一开始就告诉我们，麻烦是由于皮带，他们需要一个新的、更结实的皮带。虽然我们总是乐于讨论我们可以提供的皮带的广泛范围，但往往不是皮带造成的困难，而是输送机的其他部分。

虽然我们总是很乐意提供帮助，但我想用这个博客来看看最常见的问题，并分享一些关键的概念，以帮助您在第一时间避免问题。让我们看看最常见的挑战:

我们把活动的滚轮总成换成了静态的头杆，现在皮带在驱动器上打滑并失速。为什么会这样?我们能做什么?

活辊组件由一个或一系列小直径的辊子安装在一个共同的轴上。它们比静态鼻梁需要更多的维护，因为它们使用轴承或复合轴承材料，这容易磨损和污染。这就是为什么操作人员经常决定更换他们的活滚轮组件，以不锈钢静态鼻塞杆，这不需要维护。静态鼻梁也可以提供更小的半径(3至4毫米)，相比于10毫米以上的活动滚轮组件。

这看起来是一个完美的解决方案，但当引入机头杆时，皮带和静态机头杆之间的摩擦增加了皮带运行的张力，驱动辊必须能够适应这一点。如果传送带上的驱动辊的钢滚筒没有盖或背板，皮带很可能打滑而失去传动或牵引力。其结果是传动完全丢失，或零星的传动丢失，导致皮带在传动辊上抖动或左右浮动，从而损坏。

我们的建议是，在这些情况下，增加摩擦的驱动辊和皮带之间的橡胶或其他摩擦覆盖辊子。如果这还不够，下一个解决办法是增加皮带和驱动辊之间的接触圆弧。例如，通过将其从180度增加到270度，驱动辊的效率显著提高，结果是，在这种改进状态下的输送机可以适应更高的运行张力，问题得到了解决。

如何增加接触弧?引入一个不受挤压的辊和工程它到传送带上。你可能必须改变驱动辊的直径，以确保缓冲辊可以不弯曲或偏转的功能。这是因为缓冲辊的直径往往比驱动辊的直径小得多，因为这是需要实现最大的皮带搭接在驱动辊上。记住:驱动效率是由皮带绕驱动辊的度决定的，而不是由驱动辊的大小决定的。

很明显，切换到静态鼻梁的“简单修复”可能成为一个重大的工程问题。在某些情况下，当工程师想要更换皮带两端的活滚子组件时，折衷的解决方案是只将一端更换为静态鼻塞杆。在其他情况下，操作人员决定回到原来的活辊总成，并接受额外的维护。

我们的传送带失去了效率，在驱动器上打滑，边缘损坏了。我们更换了皮带，但问题仍然存在。这是怎么呢

在这些情况下，我们首先要看的是传送带是否有一个静态的鼻梁。如果是这样，接下来要检查的是驱动压路机。在大多数情况下，驱动辊的滞后已经成为工作硬化的时间。虽然摩擦罩一开始具有很高的摩擦系数，但在12到24个月后(如果应用要求很高，如高张力、高停机启动周期或高温，这个寿命可能更短)，它们会变得非常坚硬，摩擦减少，效率下降，结果是旋转驱动器和皮带打滑。解决办法:只需重新拉紧驱动辊。

我们的皮带在收缩:边缘更紧，中间扭曲，产品放不平的地方有松弛的地方。我们该怎么办?

在我们的经验中，这通常出现在有一个尖锐的后缘静态鼻塞。这种边缘的不断刮擦会损坏皮带背面的表面，使产品进入织物，导致纤维收紧，从而导致皮带收缩。问题从边缘开始，因为这是产品碎片最多的地方。解决方法:更换损坏的传送带，并在鼻梁的背面放置一个平滑的半径。大多数工程机械公司都能做到这一点。

我们有两个静态的机头杆，但驱动辊在滑动，所以我们用一个活动的滚轮组件替换了两个机头杆，以减少皮带的张力。现在我们有跟踪问题。我们能做什么?

在大多数情况下，如果按照上述建议，在馈入端更换一个静态鼻塞应该不会有太大的问题。但是，在出料处安装活辊组件会带来困难，因为如果跟踪装置位于回程带路径上的输送机下方，那么它会降低跟踪装置的效率。跟踪装置和活辊之间的距离现在太短了。解决方案:将跟踪装置放置在离活辊总成更远的地方。或者，将活辊组件放在出料口，和顶部/输送路径跟踪单元在现场辊装配定位“下带”(如果这个选项被选中跟踪辊必须适当滞后增加摩擦带底面和定位给尽可能多的圈/接触带)。

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