成千上万的螺旋输送机服务于全球食品加工行业，应用范围从冷却，烘焙部门的防护和冷冻;鱼类、家禽和红肉行业的冷冻;巴氏杀菌和调理应用于酱料和罐头制造商。原因很清楚:与标准输送系统相比，螺旋输送机最大限度地减少机器占地面积，消除多次传输，保持产品导向，为一致的产品质量提供受控环境，降低能源成本，减少人工处理，增加产品吞吐量。
因此，我们的专业螺旋团队有一个完整的新构建和改造完成的花名册。但是，当食品制造商遇到螺旋带涌动(也称为滑粘)的问题时，我们也经常联系，当皮带不能顺利运行时;或者当腰带太紧而从外面抬起时(被称为圣诞树效应)。皮带扣紧和产品移动也是食品加工商要求我们支持的挑战。
这个新的系列博客解释了低压螺旋的机理及其工作原理，并提供了如何确保优化性能和多年高效可靠生产的指导。
我的第一篇博客文章集中在超速:它是什么，以及如何管理它最大的皮带寿命和最高的操作性能。
摩擦是关键
低压螺旋由螺旋曲线组成。它们利用移动滚筒(或保持架)与内带边之间的摩擦来提供驱动力。主传动必须克服负载皮带和支撑导轨之间的摩擦力。传动效率取决于皮带边缘与滚筒、皮带底面与支承导轨之间的摩擦系数。
超速是正滑脱
关键的关系是皮带的速度和作用于皮带内边缘的滚筒的表面速度之间的关系。滚筒表面的移动速度必须略快于皮带的内边缘，给予积极的滑移，这被称为超速。
为了给皮带产生摩擦驱动力，需要超速。没有超速，或更糟，负滑移，鼓将作为一个制动器，严重损坏皮带。
适当的超速量不是一个精确的值;它取决于输送带和滚筒之间的摩擦因素，输送带底部和支撑导轨，以及产品负载。减少皮带底面和支撑导轨之间的摩擦，极大地提高了操作性能，并有助于保持最佳的超速设置。但是如何做到这一点呢?实验是必要的——因为所有的系统都在某种程度上有所不同。第一步是测量超速。
- 装配的结构
-列和
- - - - - -梁 - 鼓或笼
- 笼子里的酒吧
- 笼形条形帽
- 鼓驱动
(或笼式传动或主传动) - 半径带
- 在运行
- 连续
- 辅助。皮带传动，(上带传动)
- 返回路径
- 占领塔，占领塔
- 舞蹈辊
- 携带方式
如何测量低压螺旋输送机系统的超速
- 站在一个静态元件(例如结构柱)旁边作为起始位置，在传送带上放置一个物体，与可识别的笼条或滚筒上的点直线对齐(必要时在笼条或滚筒上做标记)，然后观察系统转一圈回到起始位置。
- 笼条将返回到物体前面的起始位置;它前面的距离就是超速的量。
- 作为起点，建议将滑距设置为3到4个垂直间距(层间距)的倍数。
- 如果物体被放置在皮带的外边缘，允许4到5层的超速间隔。最佳超速通常由制造商或皮带供应商指定。
请注意，每个系统都有不同的滑移，这取决于许多因素。例如，环境温度和成分的变化都会影响滑移。如果结果超出上述参数，您可能需要调整您的超速控制
为什么定期检查超速很重要
应定期检查超速。当它不是最优时，它会导致各种各样的问题，如下所述。
过度或高度超速
- 皮带运行不均匀(澎湃)，因为皮带太松，失去与滚筒的接触，并短暂停止，直到卷扬机驱动器将皮带拉紧到足够紧的程度才能再次驱动。
- 由于过度运动，这种涌动可能会导致产品出现问题。
- 与滚筒或笼条接触的内边缘模块磨损增加。
低超速
- 更高的皮带张力，这导致皮带倾向于向上翻转，并导致较短的皮带寿命。
因此，最佳的超速量是平稳操作和低张力之间的妥协。如上所述，每个系统都是不同的，需要特殊处理。例如，当使用带肋的UHMW保持架杆盖时，由于肋型提供了来自滚筒的更多驱动力，因此需要较少的超速驱动。当使用实心钢滚筒时，也需要更少的超速，因为由于皮带边缘和滚筒之间的摩擦系数较高，来自滚筒的驱动力增加了。
清洁的重要性
如上所述，摩擦是关键，因此彻底清洗皮带、滚筒和螺旋安装是极其重要的。的确，影响螺旋滑移和性能的主要因素是影响摩擦的污染程度。
有时皮带和安装肉眼看起来是干净的，但实际上滚筒上仍然可能有一层脂肪或油，这将影响摩擦。在我的下一篇博客文章中，我将解释清洁的重要性，并给出如何以最有效和最有效的方式清洁螺旋装置的技巧。
复杂性需要专家的投入
根据我们的经验，螺旋的许多问题都可以通过调整超速设置来解决。我们经验丰富的螺旋工程师很乐意帮助缺乏信心的客户自己做这件事。除此之外,Habasit提供全面的技术支持优化螺旋运行的服务，从修复运行问题，到更换皮带，到建议改造和新结构。
有关如何确保您的低压螺旋正确运行的更多信息，请返回这里。我们计划在这个重要的主题上发布更多的技术博客。请随意联系我随时为您的特殊需求提供专家建议，或安排螺旋团队成员访问您的站点。
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